在 皮帶秤類動態(tài)計量過程中，最基本的原理是根據(jù)稱重傳感器的荷重值計算出“單位長度”上的物料平均重量，再測出“單位時間”皮帶所經(jīng)過的長度，這樣既可以計算出“單位時間”內(nèi)通過的物料重量，如果把“單位時間”細分到很短的時間段（我們選擇 100ms）那么各段的總累加值即可以近似于真實的累計值。分解動態(tài)計量模型，為了方便計算，我們作如下定義：
1． 砝碼重量：Wm為了在長期試用過程中校驗計量結果，在秤體的一側所掛的重量不變的可以自動掛上和卸下的鐵塊，它的重量作為一個對比值修正稱重傳感器的時飄。單位：克
2． 速度系數(shù)：（脈沖數(shù)/毫米）用K1表示
K1=2500 /158（脈沖/毫米）旋轉編碼器的轉盤的周長是158毫米，每周的脈沖數(shù)是2500個
3． 整圈脈沖數(shù)：MCP皮帶轉過一圈所發(fā)出的脈沖數(shù)，在校驗的時候考慮到皮帶的不均勻性計量鑒定規(guī)程中規(guī)定必須在整數(shù)圈內(nèi)完成各種測試。
4． 當量重量：Kz=Wm/(N1-N0)
Wm為砝碼的重量(克)
N1 為掛碼后用校量的方法得到的碼值（重量傳感器的AD數(shù)）
N2 為皮重碼值
5． 稱量系數(shù)： [(碼值x脈沖數(shù))/克] 用Kp表示 Kp=K1xL0/Kz 對于單輥 皮帶秤其中 L0為稱量段的皮帶長度的一半（mm） 為了減少每個周期的計算量，事先計算出Kp以供100ms中斷程序使用
通過輸入、計算如上參數(shù)，可以簡化出可以方便地利用PLC實現(xiàn)的如下結論：
l 這樣每個周期的累計量=（100ms的脈沖數(shù)x 重量的AD碼值）/Kp
100ms的脈沖數(shù)：測速編碼器每100ms的計數(shù)值
重量的AD碼值：重量傳感器的AD數(shù)
l 將每個100ms的量累加即得到總的累計量
l 每一秒的累計量就是瞬時流量，經(jīng)過單位變化將（克/秒）換算為（公斤/小時）
l 通過變頻器調整皮帶機的速度實現(xiàn)流量控制
l 如果定量發(fā)出信號可以完成定量打包
l 如果多臺設備相互控制即可以實現(xiàn)配比
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