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互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤關(guān)鍵性優(yōu)點
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“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”有什么新的用途？
1. 實現(xiàn)關(guān)鍵計量點的可靠計量
皮帶秤是對大宗的散狀物料進行計量的，這些物料數(shù)量巨大，對涉及的供需
雙方都具有重大的經(jīng)濟價值，準確計量的利益極大。
在一些關(guān)鍵計量點、如貿(mào)易計量中的皮帶秤，計量數(shù)據(jù)會直接做為買、賣
雙方的結(jié)算依據(jù)，對于皮帶秤計量數(shù)據(jù)的準確、可靠有很高的要求。
但由于皮帶秤的多變性，任何一次的計量過程和其他衡器（如汽車衡）相
比，具有極大的不確定性，也具有更大的風(fēng)險。這也是皮帶秤不能大規(guī)模作為貿(mào)
易結(jié)算衡器的原因之一。
在這點上，使用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)，稱重過程受到即時監(jiān)控，并可以
及時的修正，這就大大增加了關(guān)鍵點的計量可靠性。
在一些大型集團（如電力企業(yè)集團）中，煤耗是最重要的指標。由于事關(guān)
考核指標，皮帶秤的準確性受到各方高度關(guān)注�，F(xiàn)有皮帶秤的水平不能得到認可，
真正的煤耗量常常不能可靠計量，歸根結(jié)底還是皮帶秤的計量不可靠。
如在這些關(guān)鍵點上使用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)，就可以保證皮帶秤的計量
過程受控、計量數(shù)據(jù)準確。同時可對計量過程進行回溯檢查，確保計量數(shù)據(jù)的可
靠性。
大型集團可利用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)，建立從總部向下的煤耗計量網(wǎng)絡(luò)，
準確計量實際煤耗量。由于計量過程的監(jiān)控權(quán)有效地掌握在總部，這樣的煤耗數(shù)
據(jù)真實、及時，將有利于節(jié)能降耗工作取得實質(zhì)性的進展，國家和人民將會大大
受益。
2.在計量過程中即時修正誤差
當皮帶秤對一條船的裝、卸貨物進行計量時，通常裝、卸作業(yè)要持續(xù)較長
的時間。在此期間內(nèi)由于皮帶秤的計量可能會發(fā)生偏差，使得計量數(shù)據(jù)失準。等到最后的計量數(shù)據(jù)形成后，一切都已成事實，無法更改。而貨物的供方（或收方）
可能根據(jù)自己已有的計量數(shù)據(jù)（裝船時的碼單，吃水線等）對皮帶秤的計量結(jié)果
產(chǎn)生異議。
如果能在計量過程中，每隔一段時間就對前面的計量數(shù)據(jù)進行一次誤差計
算，并在后面的計量中加以糾正和補償，最終的計量準確度將大為提高。這個功
能對于防止皮帶秤突然出現(xiàn)的較大偏差的情況就顯得更為重要。
3. 提供效果最佳的配煤流程
現(xiàn)在港口企業(yè)在煤炭裝船時需對不同熱值的煤按比例進行混配，而混配比例
的準確與否對用戶意義很大，最大程度的實現(xiàn)合理混配成為港口企業(yè)十分關(guān)心的
問題，也是港企競爭的焦點之一。
要實現(xiàn)混配的最好方法是在取煤端進行控制，即在取煤的堆、取料機上安裝
移動式皮帶秤，第一時間準確計量取煤量。但是用于堆、取料機輸料計量的移動
式皮帶秤的準確度存在巨大的差距，一般皮帶秤秤準確度低且極不穩(wěn)定。如不能
及時發(fā)現(xiàn)，將回使混配過程歸于失敗無法挽回。
采用陣列式皮帶秤中的移動式皮帶秤，其準確度和穩(wěn)定性有極大的提升，可
以確保混配的準確性。但如果在使用過程中的稱重偏差沒有手段能夠監(jiān)控，一旦
發(fā)生偏差也只能到最后才能發(fā)現(xiàn)。
采用 ZLNET 在線監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)計量過程中出現(xiàn)的偏差、并可及時調(diào)整，
使之達到最為準確的狀態(tài)、提高混配控制的準確性。
4. 提供最佳的皮帶秤外包服務(wù)
當一個用戶在用的皮帶秤數(shù)量較大時，皮帶秤的維護就成了很大的負擔。如
不能對皮帶秤進行頻繁的檢定，皮帶秤的準確與否將成為心頭揮之不去的陰影。
往往是發(fā)現(xiàn)有明顯偏差時，才進行檢定來校準。
對于使用者來說是一個十分痛苦的抉擇：耗用大量人力、物力進行頻繁的檢
定，是可以使皮帶秤保持相對穩(wěn)定的狀態(tài)，但由此帶來的成本和管理問題，常常
難以為繼。
采用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”后，這一工作可以全部委托給皮帶秤制造廠去完成，
用戶無需配備專職的皮帶秤維護人員，無需購買備品備件。
制造廠通過互聯(lián)網(wǎng)對皮帶秤進行監(jiān)控。當皮帶秤發(fā)生問題后，根據(jù)數(shù)據(jù)進
行分析，找到問題原因，提出解決方案，提供給維保人員進行修復(fù)，無需在現(xiàn)場
進行試驗和排查來解決問題。
這一過程每天自動進行，針對皮帶秤出現(xiàn)的誤差變動情況，由專職的客戶
經(jīng)理及時進行處理（包括和用戶聯(lián)系、誤差直接調(diào)整或安排維保人員等），一切
均在極短的時間內(nèi)完成
由于專家?guī)炖镉懈鞣N故障的處理方案，對客戶經(jīng)理的要求并不會特別高。
依靠專家系統(tǒng)軟件完成服務(wù)，對于制造廠來說、是完全可以勝任的。
在這個基礎(chǔ)上，用戶的所有皮帶秤均可以保持在準確工作的狀態(tài)；故障的發(fā)
生和排查，都能得到及時的處理。對于用戶和皮帶秤制造廠而言，是一個雙贏的
結(jié)局。
5. 保障皮帶秤在惡劣工況下可靠工作
皮帶秤之所以稱重誤差變化較大，和其工作環(huán)境中的工況條件惡劣有密切的
關(guān)系，所以，在要求較高的使用場合，對皮帶機工況的要求都很高。但在實際使
用中，這種要求很難達到與保持。
以皮帶跑偏為例，安裝和調(diào)整很好的皮帶機，仍然會產(chǎn)生皮帶跑偏。常見
的情況是進入該皮帶機的物料重心位置產(chǎn)生了變化，例如不同的物料種類，不同
的進料方向，不同的物料流量等，這些都會使皮帶產(chǎn)生不同程度的跑偏。這種跑
偏會對皮帶秤產(chǎn)生明顯的影響。而皮帶跑偏的本質(zhì)就是物料在皮帶秤的稱重狀態(tài)
發(fā)生了改變，也可以理解成稱重托輥的高度發(fā)生了變化，稱重托輥上表面準直度
發(fā)生了變化。最終導(dǎo)致皮帶秤的稱量誤差發(fā)生變化。
采用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)，可以通過 ZLNET 的專家系統(tǒng)軟件，對發(fā)生的
變化進行預(yù)測，得出變化的方向和大小，并進行相應(yīng)的補償，使稱重準確度得到
改善。這是目前為止最好的解決皮帶跑偏的方法，具有很強的實用價值。
同時對于常見的稱重托輥沾料、托輥高度改變等各種皮帶機發(fā)生的問題，都
可以通過“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)得到解決。
這種改變意味著：皮帶秤使用中遇到的一切問題都可以依靠軟件來解決，而
不是一味依賴調(diào)整秤架或頻繁檢定來發(fā)現(xiàn)和解決問題。
6. 改變傳統(tǒng)的皮帶秤安裝、調(diào)試規(guī)范
皮帶秤安裝時保持稱重托輥上表面的共面性，被業(yè)界奉為“金科玉律”。只
有調(diào)整良好的皮帶秤，才可能有高的稱重準確度。日常維護時，皮帶秤準確度發(fā)
生變化時，檢查并調(diào)整稱重托輥共面性也是最重要也是最有效的方法之一。為此，
皮帶秤制造廠和用戶長期以來被陷在這個怪圈中不能自拔。令人尷尬的是，即使
非常認真的安裝和調(diào)整，實際稱重的準確度還是不能令人滿意。
采用“互聯(lián)網(wǎng)+皮帶秤”技術(shù)，可以輕松地計算出皮帶秤的稱重偏差，而不
需要對稱重托輥的共面狀態(tài)提出什么要求，即使狀態(tài)十分惡劣，也能通過大數(shù)據(jù)
分析得到較為準確的偏差預(yù)測。這就意味著皮帶秤的安裝和調(diào)試要求可以大大的
降低，由此引入的誤差，則通過軟件來加以計算和修正。
這一目標的實現(xiàn)，其實就是解決了皮帶秤最大的難題，解放了皮帶秤安裝人
員、維保人員，使這些在衡器領(lǐng)域內(nèi)最苦、最累的從業(yè)人員，也進入到相對輕松 |
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